CAI 全自動氣體分割器選配的 NOX 效率測試儀 600 SGD 的維修與保養，需圍繞氣體分割氣路、NOX 檢測核心組件、控制系統三大關鍵模塊展開，兼顧清潔防護、定期校準和故障預判，以此保障設備的分割精度與 NOX 檢測準確性。以下是具體的維修保養方案：

一、日?；A維護（每日 / 每周）

外觀與氣路清潔

每日用干燥無塵布擦拭設備外殼、顯示屏及操作按鍵，避免粉塵進入按鍵縫隙或顯示屏接口；禁止使用腐蝕性清潔劑，防止外殼涂層和塑料部件老化。

每周用低壓干燥空氣吹掃氣體分割器的進氣口濾網和 NOX 測試儀的采樣口，清除粉塵、油污等雜質；若濾網堵塞嚴重，需更換同規格不銹鋼濾網。

氣路密封性檢查

每日對氣路進行簡易泄漏測試：關閉設備出口，通入 0.15MPa 高純氮氣，觀察壓力表示值，5 分鐘內壓力下降不超過 0.005MPa 為正常；若泄漏，檢查卡套接頭、螺紋接口是否松動，更換老化的丁晴橡膠密封圈。

每周檢查冷凝水收集器液位，及時排空冷凝水，防止水液倒灌進入檢測模塊。

運行狀態核查

每日開機后觀察設備運行參數，確認氣體分割比例、流量（建議保持在 0.5-2L/min）穩定，NOX 測試儀的數值顯示無異常波動。

每周檢查設備供電電壓（需穩定在 220V±10%），避免電壓不穩損壞控制板或傳感器。

CAI 全自動氣體分割器選配的 NOX 效率測試儀 600 SGD 

二、核心模塊定期保養

氣體分割器維護（每月 / 每季度）

分割閥校準：每月通過標準流量計校準分割閥的氣體分配比例，若偏差超過 ±1%，需通過設備自帶校準程序調整或聯系廠家重新標定。

管路維護：每季度拆卸分割器內部管路，用無水乙醇沖洗后用高純氮氣吹干，去除管路內殘留的油污和顆粒物；更換老化的聚四氟乙烯管路，防止管路內壁吸附氣體影響分割精度。

驅動部件檢查：每季度檢查分割閥的電機驅動組件，若出現卡頓、噪音異常，需清潔齒輪組并添加高溫潤滑脂，嚴重時更換驅動電機。

NOX 效率測試儀維護（每月 / 每半年）

傳感器保養：每月檢查 NOX 傳感器的響應靈敏度，用 500ppm 標準 NOX 氣體測試，若響應時間超過 10 秒或讀數偏差＞5%，需用專用清潔液清洗傳感器電極；每 6-12 個月更換 NOX 傳感器（電化學類型）或轉化劑（化學發光類型），確保檢測精度。

光學部件維護（若為光學檢測原理）：每月用專用光學擦拭紙蘸無水乙醇輕擦檢測光路的光學窗口，去除水汽、灰塵；每季度檢查光源強度，若衰減超過 20%，及時更換光源組件。

轉化效率驗證：每周對 NOX 轉化器進行效率檢查，要求轉化效率≥90%；若不達標，更換轉化劑并重新校準。

三、系統校準與性能驗證

校準周期與操作

零點校準：每日開機后用高純氮氣（純度≥99.999%）對 NOX 測試儀進行零點校準，確?；€穩定。

量程校準：每月用至少兩種濃度的標準 NOX 氣體（如 200ppm、1000ppm）進行量程校準，記錄校準數據，若偏差超過 ±3%，需調整校準系數。

分割精度驗證：每季度用標準氣體流量計對氣體分割器的各出口流量進行檢測，確保分割比例與設定值一致，偏差≤±0.5%。

校準注意事項

校準前需將設備預熱至少 30 分鐘，確保環境溫度穩定在 20-25℃，濕度＜60%。

標準氣體需在有效期內使用，且鋼瓶減壓閥需定期校驗，防止壓力不穩影響校準結果。

四、常見故障維修

氣體分割比例異常

原因：分割閥卡滯、管路堵塞、流量傳感器故障。

處理：拆卸分割閥清潔內部雜質，吹掃或更換堵塞管路；若流量傳感器無信號，更換傳感器并重新校準。

NOX 檢測值漂移 / 無顯示

原因：傳感器老化、轉化劑失效、光路污染。

處理：更換老化傳感器或轉化劑，清潔光學窗口；若仍無顯示，檢查傳感器供電線路或控制板接口是否松動。

設備無法啟動

原因：電源故障、保險絲熔斷、控制板損壞。

處理：檢查電源線連接，更換同規格保險絲；若控制板指示燈不亮，聯系廠家檢修或更換控制板。

五、長期存儲與安全注意事項

長期存儲要求

設備停用超過 1 個月時，需排空氣路內殘留氣體，拆卸易損部件（如傳感器、濾網）單獨密封存放；設備主體置于干燥、通風環境（溫度 5-30℃，濕度＜60%），避免陽光直射。

重新啟用前，需對氣路、傳感器、分割閥進行全面檢查和校準，確認無異常后投入使用。

安全操作規范

維修保養時需關閉電源和氣源，避免帶電操作導致氣體泄漏或電路短路。

更換 NOX 傳感器或轉化劑時，佩戴防護手套和護目鏡，防止化學試劑接觸皮膚；廢液和廢舊傳感器需按環保規范處理。

非專業人員禁止拆解設備核心模塊（如控制板、光學檢測單元），復雜故障需聯系 CAI 廠家或服務商處理。